Na linii drukarskiej filmy i warstwy wrażliwe na temperaturę nie tolerują konwencjonalnych systemów UV. Promienie podczerwone emitowane przez lampy powodują wybrzuszanie się podłoża, co skutkuje zniekształceniami, słabym przywieraniem materiału oraz niestabilną jasnością powierzchni. Trzeba więc dążyć do utwardzenia materiału bez żadnych deformacji, a każda próba druku jest jednocześnie próbą uniknięcia strat.
Stworzyliśmy tę lampę UV tak, aby zapewniała kontrolowany wydatek energii w zakresie widma światła, a promieniowanie podczerwone było jak najmniejsze. Promieniowanie rtęciowe jest filtrowane za pomocą powłoki dwukolorowej, co pozwala zmniejszyć intensywność promieniowania podczerwonego, zachowując przy tym fale o długości 365 nm i 385 nm, które są niezbędne do aktywacji fotoinicjatorów w większości atramentów UV stosowanych w druku offsetowym, fleksograficznym itp. Maksymalna intensywność promieniowania na powierzchni podłoża wynosi 600–1200 mW/cm² – wartość ta jest dostosowywana do prędkości druku i grubości warstwy atramentu. Geometria reflektora umożliwia skupienie promieniowania, dzięki czemu gęstość energii pozostaje stała na całej szerokości elementu drukowanego. Brak ozonu sprawia, że środowisko pracy jest bezpieczne, a konserwacja delikatnych komponentów jest uproszczona.
W przypadku podłoży wrażliwych na temperaturę kluczowe jest zachowanie odpowiedniej ilości energii UV niezbędnej do procesu wiązania molekuł, przy jednoczesnym unikaniu nadmiaru promieniowania podczerwonego, które mogłoby spowodować deformację podłoża. Lampa pracuje w niższej temperaturze przy kontakcie z podłożem, dzięki czemu możliwy jest druk przy dużych prędkościach bez żadnych problemów związanych z deformacją lub słabym przywieraniem materiału. Dzięki temu uzyskuje się stabilne utwardzenie materiału na podłożach typu PET, cienkich foliach, warstwach termicznych oraz papierach pokrytych warstwą ochronną. Profil widma odpowiada charakterystykom popularnych fotoinicjatorów, dzięki czemu uzyskuje się jednolite utwardzenie powierzchni bez jej uszkodzenia. Zużycie energii jest mniejsze, ponieważ system precyzyjnie kontroluje długość fal światła i unika marnotrawstwa ciepła. Nasze urządzenia mogą pracować przez ponad 5 000 godzin, przy spadku wydajności poniżej 5%, według pomiarów wykonanych za pomocą radiometru spektralnego.
Instalacja jest prostota, ale kontrola temperatury jest niezbędna. Lampa musi być dobrana tak, aby pasowała do reflektora, balasty i przesuwki – niespadające ze sobą elementy optyczne rozpraszają energię i wpływają negatywnie na profil widma. Należy również sprawdzić kompatybilność urządzenia z modelem drukarki oraz typ złącza, a także upewnić się, że przepływ powietrza zapewnia, aby lampa i podłoże znajdowały się w odpowiednim zakresie temperatury.
Należy monitorować intensywność promieniowania za pomocą kalibrowanego radiometru na powierzchni podłoża, a także rejestrować wartości intensywności i gęstości energii, aby zapewnić powtarzalność efektów druku w różnych sesjach pracy.