하이브리드 잉크 세트를 사용하여 인쇄할 때, 용매가 없는 아크릴 계열의 잉크와 수성 안료가 함께 사용됩니다. 이때 문제는 단순히 출력 성능뿐만이 아닙니다. 바로 스펙트럼의 문제입니다. 일반적인 수은 아크 UV 램프는 고정된 스펙트럼을 방출하지만, 광개시제의 흡수 파장과 일치하지 않으면 표면의 접착력 저하나 기공 발생 등의 문제가 생깁니다. 저희는 스펙트럼을 정확하게 제어할 수 있는 방식으로 수은 아크 UV 램프를 설계했습니다. 그래서 잉크의 화학적 특성에 맞춰 광선을 조절할 수 있습니다.
실제로 중요한 것은 출력된 광선의 형태와 그 광선이 흡수 피크에 어떻게 작용하는지입니다. 저희의 램프는 오존이 없는 고압 수은 증기 방전 방식을 기반으로 하며, 이중색 필름으로 코팅된 석영 커버를 통해 스펙트럼 세기를 조절할 수 있습니다. 365–405nm 범위에서는 조절이 가능하며, 수성 잉크의 경우 과도한 경화를 방지하기 위해 313nm 부분을 엄격하게 제어할 수 있습니다. 피크 조사 강도는 아크 중심부에서 결정되며, 램프의 수명 동안 일관된 스펙트럼 출력을 유지할 수 있습니다. 반사 효율은 정밀한 타원형 구조와 고반사율의 유전체 층을 통해 유지됩니다.
혼합 잉크 인쇄에서 이 방식이 효과적인 이유는, 수지의 교차결합과 수성 잉크의 부드러운 경화를 모두 가능하게 하는 램프가 필요하기 때문입니다. 주요 파장을 조절하고, 전체 폭의 절반값을 제어함으로써 각 잉크층의 광개시제 흡수파장에 맞춰 조절할 수 있습니다. 그 결과, 기판이 손상되거나 미경화된 단량체가 남는 것을 방지할 수 있습니다. 그 결과, 더 높은 인쇄 속도와 더 적은 불량률, 그리고 낮은 에너지 밀도로도 안정적인 경화가 가능해집니다. 따라서 열량과 전력 소비도 줄일 수 있습니다.
몇 가지 실용적인 팁입니다. 스펙트럼 조절은 램프의 출력, 반사체, 그리고 경화 조건이 일치할 때만 가능합니다. 시스템 설계자들은 램프의 길이, 수명 종료 시의 스펙트럼 변화, 그리고 연결부의 상태를 확인해야 합니다. 일관된 공기 흐름과 반복 가능한 램프 위치 설정도 중요합니다. 출력의 균일성은 거리와 온도 변화에 민감합니다. 또한, 감광도 측정 장치도 필요합니다. 각 잉크에 대해 별도의 노출-반응 관계를 분석해야 합니다. 이것이 반복 가능하고, 생산에 적합하며, 불량률이 낮은 경화 효과를 얻을 수 있는 유일한 방법입니다.